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Kit de demonstração para treinamento profissional: Estação de trabalho PLC com interface HID, kit de sensores e atuadores, sistema de esteira transportadora e sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
  • Kit de demonstração para treinamento profissional: Estação de trabalho PLC com interface HID, kit de sensores e atuadores, sistema de esteira transportadora e sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

Kit de demonstração para treinamento profissional: Estação de trabalho PLC com interface HID, kit de sensores e atuadores, sistema de esteira transportadora e sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).

Item número.: MR122M
Kit de demonstração para treinamento profissional: Estação de trabalho PLC com interface HID, kit de sensores e atuadores, sistema de esteira transportadora e sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
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MR122M Kit de demonstração para treinamento profissional: Estação de trabalho PLC com interface HID, kit de sensores e atuadores, sistema de esteira transportadora e sistema SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition).
1. Introdução ao Equipamento
1.1 Visão Geral
O dispositivo de treino para sistemas industriais possui uma excelente fiabilidade, reduzindo a possibilidade de falhas, bem como uma elevada capacidade de resposta em tempo real. Fornece também diagramas de escada concisos para simplificar a operação e auxiliar os utilizadores na aquisição de conhecimentos e competências relevantes para os sistemas de automação industrial.
1.2 Características
(1) Possui um bom sistema de proteção de segurança.
(2) Os circuitos e dispositivos experimentais estão totalmente configurados e podem ser utilizados em conjunto para complementar o conteúdo de formação prática de diversas disciplinas.
2. Parâmetros técnicos
Tensão de funcionamento: AC220±10%, 50Hz
Dimensões: 1930mm*1000mm*1360mm
Peso: <205kg
Condições de funcionamento: temperatura ambiente 10℃~30℃, humidade relativa <75% (25℃)
3. Lista de componentes e descrição detalhada
3.1 Componentes principais
Nº Nome
1 Bomba de ar
2 Interruptor principal de alimentação do sistema
3 Botão de paragem de emergência
4 Botão de operação
5 Sistema de controlo da bomba de água
6 Sistema de controlo do motor de passo
7 Módulo do motor assíncrono trifásico
8 Termossíntese (RT)/termopar (TT)
9 Sensor de temperatura e humidade de três vias
10 Módulo de sensor
11 Computador principal
12 Ecrã sensível ao toque
13 Rato
14 Teclado
15 Sistema de tapete transportador
16 Grupo de módulos

3.2 Lista de componentes
Nº Nome
1 Sistema de controlo da bomba
2 Sistema de controlo do motor de passo
3 Módulo do motor assíncrono trifásico
4 Sensor Módulo
5 Sistema de transporte
6 Grupo de módulos
7 Módulo de pesagem
8 Módulo de comunicação sem fios ZigBee
9 Fonte de alimentação programável de 24 V
10 Fonte de alimentação ajustável de 24 V
3.3 Acessórios
Sem nome
1 Cabo de alimentação
2 CD
3 Licença Siemens
3.4 Introdução aos componentes
Sem nome
1 Controlador PLC (A1)
2 Módulo de comunicação 485 (A2, A3, A4)
3 Módulo de subcanal (A5)
4 Módulo de pesagem (A6)
5 Módulo de termopar (A7)
6 Módulo de entrada e saída de relé (A8)
7 Módulo de entrada de resistência térmica de 8 canais (A9)
8 Módulo analógico de entrada e saída de 4 canais (A10)
9 Módulo de interruptor de relé de entrada e saída de 8 canais (A11)
10 Módulo de interruptor PNP de entrada e saída de 8 canais (A12)
11 Módulo Siemens SL-1200 (A13)
12 Módulo de 8 canais Módulo de entrada analógica (A14)
4. Lista de experiências
Experiência 1: Experiência de regulação de velocidade por frequência variável de motor assíncrono trifásico
Experiência 2: Experiência de regulação de velocidade por frequência variável de servomotor
Experiência 3: Experiência de movimento alternativo automático de bloco de controlo de motor de passo
Experiência 4: Experiência de operação de módulo de comunicação sem fios ZigBee
Experiência 5: Experiência de operação de bomba de água (modo manual ou modo PID)
Experiência 6: Experiência de operação de tapete transportador (manual ou automática)