MR115M Sistema de formação industrial 4.0 Equipamento de formação profissional Equipamento de formação mecatrónica
1 Introdução ao equipamento 1.1 Visão geral O sistema de formação de linha de produção de fabrico flexível modular é um produto típico de mecatrónica e automação. Foi desenvolvido especialmente para escolas profissionais e instituições de educação e formação. É adequado para o ensino e formação em fabricação mecânica e automação, mecatrónica, engenharia elétrica e automação, engenharia de controlo, medição e automação, tecnologia de controlo, controlo por computador, controlo automático e outras especializações relacionadas. Próximo do local de produção e fabrico industrial, foi especialmente concebido para formação e ensino prático, fortalecendo diversas capacidades de controlo e prática de engenharia.
O sistema inclui 4 estações: sistema de distribuição, estação de carga e descarga, estação de montagem e estação de classificação e armazenagem. O sistema de controlo utiliza o Siemens S7-1200, que possui boas capacidades de flexibilidade. Cada estação tem um PLC independente. Sistema de controlo, cada estação pode operar independentemente ou em conjunto com duas estações próximas, três estações... ou quatro estações. Os alunos aprendem sobre o design, instalação, programação, depuração e formação completa de máquinas e operação de sistemas complexos. O sistema inclui pneumática mecatrónica, acionamento e controlo de motores, PLC, sensores e outras tecnologias de controlo, e é adequado para os alunos realizarem práticas de engenharia, projetos de cursos e formação de engenheiros de tecnologia de engenharia júnior.
1.2 Características (1) A plataforma de treino utiliza uma plataforma de liga de alumínio com rodas universais instaladas na parte inferior. Duas rodas bloqueáveis podem ser movidas e fixadas com flexibilidade em qualquer lugar.
(2) Os terminais de E/S do módulo PLC da estação principal e da subestação do dispositivo de formação e avaliação estão ligados a cada interruptor de comando, interruptor fotoelétrico, sensor e elemento indicador através do bloco de terminais; cada módulo do atuador é colocado na placa de base, que é fácil de utilizar e não é facilmente danificada; a unidade de controlo PLC é instalada no armário de formação, segura e fiável.
(3) O sistema integra organicamente máquinas, pneumática, controlo eletrónico, acionamento de motores, deteção de sensores, PLC e tecnologia de rede de controlo industrial. Possui uma estrutura modular e é fácil de montar. Pode completar vários treinos de competências individuais e projetos de formação abrangentes. Pode realizar a instalação e depuração de peças mecânicas, instalação e depuração de sistemas pneumáticos, instalação de circuitos de controlo elétrico e programação de PLC, instalação e depuração de equipamentos eletromecânicos, instalação e depuração de sistemas de controlo automático, instalação e depuração de sistemas de controlo de redes industriais e pode satisfazer bem as necessidades de ensino prático e formação de engenharia. necessidade.
(4) Tanto a estrutura mecânica como o sistema de controlo adotam interfaces standard unificadas, que possuem uma elevada compatibilidade e escalabilidade. Com o rápido desenvolvimento da tecnologia industrial, o sistema acompanha a atualização e expansão da tecnologia no local para satisfazer ainda mais as necessidades do cliente e o ensino prático; Este sistema cultiva o pensamento criativo e as competências dos alunos. Os alunos podem utilizar este sistema para aprender sobre montagem mecânica, design elétrico, cablagem, programação e depuração de PLC, formação e manutenção de engenharia de formulários de barramento de campo, etc. 2 Parâmetros técnicos Potência de entrada: monofásico trifásico 220 V ± 10%, 50 Hz Tamanho: cerca de 700 mm x 800 mm x 1400 mm (tamanho máximo de uma única unidade) Capacidade: <1 KVA Peso: <100 kg (peso por estação) Temperatura ambiente: -10 ℃ ～ + 40 ℃ Humidade relativa: <85% (25 ℃) 4. Lista de experiências Experiência 1 Experiência de teste autónomo de uma paragem Experiência 2 Experiência de teste autónomo de duas estações Experiência 3 Experiência de teste autónomo de três estações Experiência 4 Experiência de teste autónomo de quatro estações Experiência 5 Experiência de teste em linha de equipamento
